一、SM-500型標準試驗小磨的詳細資料：
水泥試驗小磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備，該機還可用來研磨其他物料。符合新標準GB/T8074-2008的要求。
二、SM-500型標準試驗小磨的特點
水泥試驗小磨具有結構緊湊、操作方便、維修簡單，性能可靠，良好的防塵、隔音效果，采用定時器控制自動等特點。
三、SM-500型主要技術參數(shù)
1、磨桶內徑及長度：500×500；
2、研磨體裝載量：100kg；
3、入磨物料粒度：≤7mm；
4、出料粒度：≤0.2mm；
5、入磨物料裝載量：≤5kg；
6、磨筒轉速：48r/min；
7、粉磨時間：≈30min；
8、電源：AC380v50Hz2.2kw。
9、研磨體和配球數(shù)量
研磨體配球數(shù)量
（用戶另購） 鋼球 球徑Φ（mm） 數(shù)量（個） 數(shù)量（kg）
  40 43 60
  50 37 
  60 24 
  70 9 
 鋼鍛 Φ25mmx35mm 40
四、SM-500型構成
水泥試驗小磨由罩殼、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成
1、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成，分上下兩罩，上罩殼有罩門(2)，下罩殼有取料斗(3)，可盛放磨好的物料，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用。
2、磨機：磨機由筒體(5)、磨門蓋(4)、軸承及軸承(8)、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成，是研磨物料的主體部分，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板，滿足卸料的要求。
3、支座：支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結構，用以支承罩殼，磨機，電動減速機及電器控制箱等，磨機座底部有4個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備。(地腳安裝尺寸見圖二)。
4、電器控制箱(電氣原理圖見圖三)：由按鈕、組合開關、熱繼電器、時間繼電器、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調整。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之。
五、SM-500型安裝及調試
1、試驗磨拆箱后，應將整機外表擦拭干凈，仔細檢查齒輪減速電機、磨機、罩殼、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動，應擰緊。然后吊裝，應將繩索系在座上，不得系于罩殼、軸、電機上，以免損壞零件。
2、安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗，水泥基礎表面應平整，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調平)。
3、試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰；檢查磨門蓋是否關緊，不得有松動；檢查軸承座、減速電機的潤滑情況，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處。
4、用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞，不靈活等不正常情況。
5、通電試機，磨機應按順時針方向運轉(立于試驗磨正面從左往右看)，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時，可斷開電源，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置，再重新啟動，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載。
六、SM-500型試驗小磨操作
1、稱量待粉磨的熟料、石膏或其它物料。
2、入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm。
3、將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料。
4、蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽，注意勿使磨門偏而漏縫，然后蓋好罩殼門。
5、根據(jù)粉磨需要，調整好研磨時間，不能在運轉時調整。
6、開機研磨。
7、若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣，如果磨門未對準罩殼門，則可用點動開關調整。
8、當磨至規(guī)定時間，磨機應自動停車，停車后換上柵孔板，再開動磨機甩料，至甩凈為止。
9、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物
10、如磨制有專門要求的物料，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。
七、水泥試驗小磨保養(yǎng)
1、經常清理水泥試驗磨磨機外表面及罩殼內表面余塵。
2、隨時檢查各部分緊固件，如有松動，應及時擰緊。
3、定期檢查潤滑系統(tǒng)，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機油)，每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂)。
4、在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音，沖擊聲，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高、冒煙、臭味等情況，如有，應立即斷電源，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉。
5、經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞，應及時更換。
6、控制箱應保持干燥，經常檢查電源接觸情況，接地應可靠